合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料。是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中约有80%氨用来生产化学肥料，20%为其它化工产品的原料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。
合成氨的生产方法以及基本原理？
危险有害因素有以下4种：（1）火灾爆炸合成氨生产过程中压缩机、合成塔、换热器、脱硫塔、转化炉、天然气管道、合成气管道、锅炉等存在火灾爆炸的危险。生产工艺条件中高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，极易在设备和管道内发生爆炸。高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生爆炸。（2）中毒窒息生产过程中存在的有毒、窒息性物质有硫化氢、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮气等。操作不当、安全设施未设置或设置不完善，如反应器、泵、管道和鼓风机等处发生泄漏，扩散会造成人员中毒窒息事故。超温、超压运行容易造成设备、阀门、管道疲劳、脆变、老化，低温、湿度、臭氧同时对设备、阀门、管道造成锈蚀、脆变等损伤。都可能引起毒物、易燃液体、易燃气体泄漏，从而造成中毒。（3）高温灼烫装置中一段转化炉、合成塔、热力管道、锅炉、蒸发器等都属高温设备，内部最高温度可达900℃以上，如保温层效果不好或绝热层有损坏，当作业人员接触又未戴手套，极有可能造成高温烫伤。过热蒸汽及热物料管道绝热层有损坏，高热介质会对人员造成烫伤。（4）噪声、机械伤害等其他危险性因素生产区压缩机、风机等设备是噪声发生源，当噪声的大小超过一定值后，不仅影响工厂正常的工作和生产，且对人员健康和安全生产会造成一定的危害。生产过程中使用了大量的机械设备，还有带动这些机械设备运转的电机、泵等运动部件，由于设备的选型、安装、操作及检修等未采取正确手段，极易发生机械伤害。另外，还存在高处坠落、粉尘、触电危害，雷电、静电对人、设备和建筑的损害。重大危险源有：液氨储存区部分压力管道（合成氨的压强可能高达50M帕）部分压力容器构成重大危险源申报范围的设备和管道，应按照重大危险源进行管理和监控
简述合成氨生产的主要步骤与目的？
合成氨的生产过程包括以下三个主要步骤： 第一步，原料气的制取。制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。 第二步，原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气以外的杂质。一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精制工序组成。 第三步，原料气的合成。将符合要求的氢氮混合气一定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成工序组成。目的：以廉价的方式大规模的生产了氨气，为工业，农业提供了稳定而充足的氨以及非游离氮的来源，是人类摆脱了从矿石中获得非游离氮的状态，对于人类现代化有不可估量的贡献。
