复合材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属等。
复合材料的界面定义是什么，包括哪些部分？
复合材料的界面是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 界面通常包含以下几个部分： 基体和增强物的部分原始接触面； 基体与增强物相互作用生成的反应产物，此产物与基体及增强物的接触面； 界面的效应 (1)传递效应 界面能传递力，即将外力传递给增强物，起到基体和增强物之间的桥梁作用。 (2)阻断效应 结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用。 (3)不连续效应 在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的现象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等。 (4)散射和吸收效应 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击及耐热冲击性等。 (5)诱导效应 一种物质(通常是增强物)的表面结构使另一种(通常是聚合物基体)与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变，由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性和耐热性等 界面效应是任何一种单一材料所没有的特性，它对复合材料具有重要的作用。界面效应既与界面结合状态、形态和物理-化学性质有关，也与复合材料各组分的浸润性、相容性、扩散性等密切相关。
金属基复合材料重要的制造方法有哪些？
金属基复合材料的制造方法大致分为三种： 固态法 固态法是在基体金属处于固态情况下与增强材料混合组成新的复 合材料的方法。 其中包括粉末冶金法、 热压法、 热等静压法、 扎制法、 挤压和拉拔法、爆炸焊接法等。 液态法 液态法是基体金属处于熔融状态时与增强材料混合组成新的复合 材料的方法。其中包括真空压力浸渍法、挤压铸造法、搅拌铸造法、 液态金属浸渍法、共喷沉积法、原位反应生成法等。 表面复合法 表面复合法包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、热喷涂法、 化学镀法、电镀法及复合镀法等。
